鍛銅鑄造銅鑄銅件通常是金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

       壓鑄模鍛鑄銅件藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。生產出來的毛坯，外表面光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切、少余量成形工藝”更進了一步。

       從鑄造方法上來看，鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。 將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程為鑄造。

       在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄銅件質量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒，減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件等較多，故采用離心鑄造方法較多。大型鑄銅件還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產生的夾雜物。